實際工況下，油水界面多是55～80℃油水混合物，并夾雜油泥等物，同時工狀的復雜性，也會影響設(shè)備測量準確性，導致內(nèi)部設(shè)備結(jié)垢嚴重；化學藥劑導致的隨機性乳化層，原油的粘附性，會使短波、射頻等界面儀探頭形成一層薄油膜，罐體本身直徑小，進出分離器的液體量多，液位波動大，造成帶有浮子的界面儀波動大、安裝空間狹窄、外部導管還容易結(jié)垢等問題。以下根據(jù)實際工況，給出了在液體量多、液位波動大應用場景下，應用選型考量因素：
①結(jié)合現(xiàn)場流程控制需要及安全，建議采用冗余液位變送器；
②提供方便現(xiàn)場操作或巡視人員現(xiàn)場查看的安裝環(huán)境；
③測量介質(zhì)的組成密度、成分組成；
④測量容器的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)空間；
⑤測量位置的確定；
⑥便于維護保養(yǎng)，測量穩(wěn)定；
⑦經(jīng)濟適用好，性價比高。
磁翻板液位計帶磁致伸縮桿液位變送器和雷達/超聲波組合測量：浮子液位計可確保現(xiàn)場操作人員直觀查看，但浮子密度的制約性及現(xiàn)場工藝的隨機性，會使液位的測量存在相對誤差，再加上浮子液位計是通過連通器原理外置安裝，浮子腔室內(nèi)的介質(zhì)不能流動，造成浮子液位計乳化層與分離器內(nèi)乳化層液位不一致，致使誤差增大，只能作為油水界面的參考，作為粗調(diào)使用；外帶磁式伸縮桿的好處是減少帶浮子的內(nèi)置式疲勞磨損，減少浮子卡塞造成液位計故障幾率，使用壽命長，測量較穩(wěn)定，現(xiàn)在采油平臺應用較為廣泛。
另一組液位計從雷達/超聲波界面儀、射頻導納式界面儀、核子界面儀中選擇，目前采油平臺都有涉及應用。這三種的共性是都屬于內(nèi)置式，安裝在分離器頂部，都有探測桿插入到分離器內(nèi)部，屬于接觸式直接測量液位計，可以避免外置式由于介質(zhì)不流通造成的影響誤差，但都無法避免受到乳化層的影響。雷達/超聲波界面儀結(jié)構(gòu)最為簡單，但是受乳化層和泡沫層的影響最大，利于檢修維護，經(jīng)濟性好；射頻導納式界面儀不易調(diào)試，但測量相對準確；核子界面儀測量最準，可以分別測量出多個界面的分布，準確度最高初次安裝后免維護，但是日常無法檢修和保養(yǎng)，并且價格昂貴，存在放射源泄漏風險，綜合以上考慮，對于油水界面的測量應優(yōu)先選擇射頻導納式界面儀。
綜上所述，在海上采油平臺因設(shè)備與工藝流程的局限性造成的界面不穩(wěn)定情況下，優(yōu)選選擇磁翻板帶磁式伸縮桿液位計和射頻導納式液位計的組合測量相對最好。
