水泥膠砂攪拌機主要技術參數(shu)

1.公轉：低速；62±5r/min；高速125±10r/min；

自轉(zhuan)：低速；140±5r/min；高(gao)速285±10r/min；

 2、水泥膠砂攪拌機攪拌葉在攪拌鍋內的運動軌(gui)跡同(tong)ISO679—1989（E）。

3、攪拌葉(xie)寬度135mm。
4、攪(jiao)(jiao)拌葉與攪(jiao)(jiao)拌葉軸聯接螺(luo)紋M18×1.5。
5、攪拌(ban)鍋容積5L，壁厚1.5mm。
6、攪拌葉與攪拌鍋之間(jian)的工作間(jian)隙為3±1mm。
7、電(dian)動機為立式分(fen)馬(ma)力雙速電(dian)動機,功率為0.55/0.37kW。
8、外形尺寸(cun)：長×寬×高(gao)為600×320×660（mm）。
9、凈重70kg。
主要結構(gou)
主要有雙(shuang)速(su)電機、加(jia)砂箱、傳動箱、主軸、偏心座(zuo)、攪拌葉、攪拌鍋、底座(zuo)、立柱、支座(zuo)、外罩、程控(kong)器等組成。
工作原理
雙速電動(dong)機（1）通過聯軸器（2）將動(dong)力傳給傳動(dong)箱(xiang)（10）內的(de)蝸桿（3）再經蝸輪(lun)（6）及一對(dui)齒輪(lun)（7）和（9）傳給主軸（8）并減速。主軸帶動(dong)偏(pian)心(xin)座（12）同步(bu)旋轉，使固定(ding)(ding)在偏(pian)心(xin)座（12）上的(de)攪拌(ban)葉（16）進行公(gong)轉。同時(shi)攪拌(ban)葉通過攪拌(ban)葉軸（14）上端的(de)行星齒輪(lun)（13）圍(wei)繞固定(ding)(ding)的(de)內齒輪(lun)（11）完成自(zi)轉運(yun)動(dong)。攪拌(ban)鍋（17）與(yu)支座（18）用(yong)偏(pian)心(xin)槽旋轉鎖緊、砂罐內加(jia)砂子(zi)后(hou)，可在規定(ding)(ding)時(shi)間自(zi)動(dong)加(jia)砂或手動(dong)加(jia)砂，手柄（20）用(yong)于升降和定(ding)(ding)位(wei)攪拌(ban)鍋位(wei)置(zhi)用(yong)。
操作規程
1）接通電源(yuan)，在攪拌(ban)前，先(xian)用濕(shi)布將攪拌(ban)鍋(guo)和攪拌(ban)葉擦凈
2）將稱好的(de)水泥與(yu)標準砂倒入攪拌鍋內。
3）開動機器，拌和5s后徐徐加水，在(zai)20s—30s內加完。
4）自(zi)開動機器起攪拌(ban)180±5s停機。
5）將粘(zhan)在葉(xie)片上的膠砂刮下，取下攪拌(ban)鍋。
6）待(dai)操(cao)作結(jie)束(shu)后，應(ying)及(ji)時清洗攪拌葉(xie)和攪拌鍋(guo)。
操(cao)作(zuo)與使用(yong)
將(jiang)本機(ji)電源(yuan)(yuan)插(cha)頭插(cha)入(ru)(ru)電源(yuan)(yuan)插(cha)座(zuo)(zuo)接(jie)通(tong)電源(yuan)(yuan)，紅(hong)色指示燈亮表示電源(yuan)(yuan)接(jie)通(tong)，再(zai)將(jiang)程控器(qi)插(cha)頭插(cha)入(ru)(ru)本機(ji)程控器(qi)插(cha)座(zuo)(zuo)，程控器(qi)數碼管(guan)顯(xian)示為(wei)0，砂罐(guan)（4）內(nei)裝入(ru)(ru)1350g標(biao)準砂，攪(jiao)拌(ban)(ban)鍋(guo)（17）內(nei)裝入(ru)(ru)水225g、水泥450g，將(jiang)攪(jiao)拌(ban)(ban)鍋(guo)（17）裝入(ru)(ru)支座(zuo)(zuo)（18）定位(wei)孔中，順時(shi)針(zhen)轉動(dong)鍋(guo)至(zhi)鎖緊，再(zai)扳動(dong)手柄（22）使(shi)攪(jiao)拌(ban)(ban)鍋(guo)（17）向上移動(dong)處于攪(jiao)拌(ban)(ban)工作定位(wei)位(wei)置(zhi)。　　電器(qi)部分可分別用“自動(dong)”和“手動(dong)”功能操作，可根據要求(qiu)選擇(ze)。
1、自動功能的操作：
A：將立(li)柱上(shang)的(de)功能(neng)切換開(kai)關撥至(zhi)“自動(dong)”位(wei)置，按(an)下(xia)控(kong)制(zhi)器上(shang)的(de)啟(qi)動(dong)開(kai)關，整個運(yun)行程(cheng)序由控(kong)制(zhi)箱自動(dong)控(kong)制(zhi)運(yun)行。
B：全(quan)過程(cheng)運行完畢后自動停(ting)止。在(zai)運行過程(cheng)中如需中途停(ting)機，可(ke)按下停(ting)止鈕，然后可(ke)重(zhong)新(xin)啟動重(zhong)新(xin)工作。
C：按下啟動鈕后，顯示(shi)屏即開始顯示(shi)時間、慢速、加(jia)速、停(ting)止、快速，運行指示(shi)燈(deng)同步閃(shan)亮。
D：自動(dong)控制(zhi)時，必須(xu)把(ba)手動(dong)功能的開關全部(bu)撥到停的位置(zhi)。
2、手動功能(neng)的(de)操作：
A：將立柱上(shang)的功能(neng)切換開關(guan)撥至(zhi)“手動”位置。
B：根據控制(zhi)程序要求逐(zhu)步按下所需的功能按鈕(niu)，時(shi)間由操(cao)作者用秒表控制(zhi)。
調(diao)整(zheng)和(he)保養
1.調(diao)整：
本機(ji)出廠(chang)前(qian)已將攪(jiao)拌(ban)葉(xie)和(he)攪(jiao)拌(ban)鍋之間的(de)工作間隙(xi)調整(zheng) 到 3±1 mm 范圍。攪(jiao)拌(ban)葉(xie)與(yu)攪(jiao)拌(ban)鍋的(de)工作間隙(xi)的(de)調整(zheng)，可(ke)(ke)松開調節(jie) 螺(luo)母轉動葉(xie)片(pian)使之上下(xia)移(yi)動到正確間隙(xi)后(hou)，再(zai)旋(xuan)緊調節(jie)螺(luo)母即可(ke)(ke)。間 隙(xi)喲內個隨機(ji)的(de)檢測(ce)桿進行測(ce)量。
2.保養：
（1）應保持工(gong)作場地的(de)清(qing)潔(jie)，每次使用(yong)后(hou)應*清(qing)除 攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿(jiang)，并清(qing)掃散(san)落和飛(fei)濺在(zai)機器(qi)上的(de)砂漿(jiang) 和臟物，擦(ca)干后(hou)，套(tao)上護罩，防止灰塵。
（2）本機(ji)無外部(bu)加油(you)孔(kong)。傳動(dong)(dong)箱內蝸輪付，齒輪付及軸(zhou)承等(deng)運 動(dong)(dong)部(bu)件每(mei)季加黃油(you)一(yi)次，加有時，打開傳動(dong)(dong)箱蓋即可，支座與立柱導 軌之間，升降機(ji)構之間應(ying)經常(chang)滴入(ru)機(ji)油(you)潤滑，每(mei)年保(bao)養一(yi)次，將本機(ji) 全部(bu)清洗并(bing)加注潤滑油(you)和潤滑脂。
（3）機器運轉(zhuan)時遇有金屬撞擊噪聲，應(ying)首先檢查攪(jiao)拌(ban)葉與攪(jiao)拌(ban) 鍋之間的間隙(xi)是否(fou)正常。
（4）使用攪拌(ban)鍋時，要輕(qing)拿輕(qing)放，不可隨意碰撞，以免造(zao)成攪 拌(ban)鍋變形(xing)。
（ 5 ） 應 經 常 檢 查 電 氣 絕(jue) 緣 情 況 ， 在 20 ℃ ± 5 ℃ 相 對 溫 度 50%--70%的冷態絕(jue)緣電阻 7/5 歐姆。
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